ESSAIS DE DURETÉ BRINELL

DÉFINITION DE L’ESSAI DE DURETÉ BRINELL

L’essai de dureté Brinell a été développé à la fin du XIX^e siècle par l’ingénieur suédois qui lui donna son nom. Il cherchait à mettre au point une méthode de contrôle de la qualité/dureté de l’acier. Sa méthode consistait à enfoncer une bille de roulement dans le matériau, puis de mesurer la taille de l’empreinte laissée. La méthode s’est avérée fiable et en 1900, l’essai de dureté Brinell fut officiellement validé.

Aujourd’hui, l’essai Brinell est pratiqué à l’aide d’une machine d’essai de dureté Brinell. La machine enfonce une bille de carbure de tungstène dans l’échantillon puis effectue une mesure optique du diamètre de l’empreinte.

• Tailles de pénétrateurs : 1, 2,5, 5 et 10 mm
• Charges : de 1 kgf à 3000 kgf
• Dureté maximale : 650 HBW.

Un essai de dureté pour les plus grands échantillons

Comme l’empreinte d’un essai de dureté Brinell (HBW) est relativement grande, cet essai convient mieux aux grands échantillons à structure granulaire grossière ou inhomogène, par ex. fontes ou métaux forgés.

Bon à savoir

HBW signifie Hardness Brinell Wolfram carbide (dureté Brinell carbure de tungstène). Wolfram carbide (= carbure de tungstène) souligne que la norme la plus récente pour l’essai Brinell exige une bille de carbure de tungstène, tandis qu’auparavant une bille d’acier (moins dure) était utilisée (HBS). Les valeurs seront différentes pour les duretés plus élevées.

 

Méthodes les plus courantes d’essai de dureté Brinell

Il existe diverses méthodes courantes d’essais de dureté Brinell avec les matériaux et gammes de dureté correspondants. La plupart des méthodes d’essai peuvent être effectuées sur toutes les machines d’essai Brinell.

Les méthodes Brinell sont généralement réparties en quatre sous-groupes (HB30, HB10, HB5, HB2.5), chacun étant adapté à différents groupes de matériaux.

• Chaque sous-groupe a le même rapport force/diamètre (F/D²)
• La dureté Brinell mesurée peut seulement être comparée au sein de chaque sous-groupe.

MÉTHODE D’ESSAI	DESTINATION	APPLICATION/ MATÉRIAU*	PLAGE DE DURETÉ (HBW)
HBW 1/30 HBW 2.5/187.5 HBW 5/750 HBW 10/3000	HB30	Acier/Fer	95 - 650
HBW 1/10 HBW 2.5/62.5 HBW 5/250 HBW 10/1000	HB10	Métaux légers Cu/Al Alliages de cuivre Alliages d’aluminium	32 - 220
HBW 1/5 HBW 2.5/31.25 HBW 5/125 HBW 10/500	HB5	Métaux légers Cu/Al Alliages de cuivre Alliages d’aluminium	16 - 110
HBW 1/2.5 HBW 2.5/15.625 HBW 5/125 HBW 10/500	HB2.5	Métaux légers	8 - 55

* Les matériaux mentionnés dans le tableau ne sont que des exemples type.

Explication

• HBW 2.5/187.5 : Bille au carbure de tungstène Brinell de 2,5 mm et charge de 187,5 kgf.
• HBW 5/750 : Bille au carbure de tungstène Brinell de 5 mm et charge de 750 kgf.